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技术 | 纺织企业高效使用S9落纱机的秘诀:细纱断头率1.5% 省人工41%

转自:中国纺织报
 

金鑫纺织公司目前解决了使用初期所面临的问题,落纱组落纱台数由原来的24台增加到33台,?#21496;?#33853;纱量由原来每班14落增加到现在的38.5落。?#23548;?#33853;纱工由原来的66人减少到现在的24人,节省用工41%。

 

随着人力成本上涨以及企业生产需求的变化,越来越多的纺织企业开始使用智能落纱机。然而,也有企业反映使用自动落纱机后效果没有达到预期。金鑫纺织公司也曾遇到过这样的烦恼,但现在金鑫纺织?#21496;?#33853;纱量由原来每班14落增加到现在的38.5落,?#23548;?#33853;纱工节省41%。这是如何做到的?

 

智能落纱机是指落纱小车能够自动在轨道上行走,自动拔纱,自动插管,无需人工落纱的新型落纱机。目前这种智能落纱机在国内已有不少纺织厂在使用。有些企业智能落纱机使用效果较好,但也有一些企业使用效果没有达到预期。福建金鑫纺织公司于2014年5月开始使用?#19981;?#38108;陵松宝智能装备股份有限公司生产的S9智能落纱机,也是福州地区最早成功使用智能落纱机的厂家。企业在使用智能落纱机初期同样遇到不少的问题,但最终通过加强设备管理、合理安排人员等措施,使问题得到解决。

 

 

?#32454;?#31649;理保证使用效果

 

金鑫公司使用松宝落纱机初期所面临的问题主要是落纱机落纱?#26412;?#24120;把锭子一起拔起。这一现象,暴露出企业以前在设备维修管理中的不足。通过把锭脚失效的锭子逐步维修或更换,保证钢领板平齐,隔纱板进?#37995;?#32622;统一,叶子板高低一致,锭子高低一致,很快这一问题得到解决。

 

更换进口刀片防?#32929;?#23614;割不断。落纱时剪刀有?#22791;?#19981;断纱尾,致使小车在行走时扯断纱,造成纱尾过长。这时要及?#22791;?#25442;尾纱刀片,使其始终保持锋利状态,避免割不断现象的发生。现在企业使用的是进口刀片,使用寿命长,减少了更换?#38382;?/p>

 

减少高管避免锭杆缠回丝。细纱落纱时不可避免的在锭?#26494;?#20250;留有回丝,而且智能落纱机落纱的纱尾比人工落纱的纱尾要长,更容?#33258;?#21152;回丝。以前人工落纱?#20445;?#33853;纱工会及时清理这些回丝,但使用自动落纱机,为了不影响落纱速度,及时清理已经不太现实。从生成回丝的主要根源上找原因,主要是细纱管天眼堵塞,造成高管现象。这就要求落纱工把插不到位的细纱高管全部挑出来,放进小车配备的袋子里集中维修或淘汰,这样经过洗车一个周期的时间锭?#26494;?#30340;回丝不会积累很多,对落纱影响不大。另外,?#23454;?#35843;高细纱的始纺位置,也会减少回丝量。始纺位置要?#23454;保?#35843;得太高,影响管纱的容量。金鑫公司细纱的始纺位置一般在管沟槽的一格半到两格左右。经过一?#38382;?#38388;的?#23548;?#22238;丝明显减少,大大提高了落纱效率,问题得到了解决。

 

加装启动开关减少停车时间。金鑫公司使用上海二纺机生产的FA506细纱机车尾没有开车启动按钮,落纱后为了能提前开?#21040;?#22836;,减少落纱停车时间,在细纱车尾加装了启动开关。这样,当落纱机从车头运行到车尾把纱落完并插上管,小车自行返回车头?#20445;?#33853;纱工可以在车?#37096;到?#22836;,不必再跑到车头开车,既节省了停车时间,也节省了工人体力 。

 

合理摆放纱筐和扇形管盒位置。车头的空间是落纱小车换筐和换管的地方,并?#19968;?#26377;各种运输车辆,地方比较?#23548;貳?#20026;了使道路尽量畅通,落纱工在开始落纱之前要合理摆放纱筐和扇形管盒的位置,使落纱工换筐和换管方便,不会妨碍落纱车移动到下一个机台。

 

采用2人落纱减少断头率

 

使用自动落纱机,通常采用3人落纱,即由2人负责正常落纱,包括理头、换筐、上管,第3个人只负责接头。这种方式可以加快落纱速度,提高落纱机的利用率。一般情况下3人落纱比2人落纱要快20%。如果2人落纱一个班落80落的话,那么3人可以落近100落。也就是说,3人落纱可以让一个落纱组的机台总数增加,相对减少了落纱机?#24230;?#25968;量。然而,3人落纱也有很明显的弊端:由于一个落纱组负责的落纱机台过多,不适合多品种落纱,会造成落纱时间很难错开,影响到细纱机的生产效率。同?#20445;?人落纱由于落纱工不负责接头,就不会很认真去理头,?#33258;?#25104;落纱开车后断头较多。

 

金鑫纺织公司选择2人落纱,每组一个班落纱量大约75落。虽然没有3人落纱利用率高,但可以避免3人落纱的弊端。由于2人落纱,落纱工相对责任心要强,落纱断头很少,平均断头率只有1.5%。通过?#21592;齲?#19968;个6万锭的生产?#23548;?#21487;以节省3个落纱工,由于每个落纱组的机台数量比3人落纱少,工人的工作强度明显减少,同时也方便?#26494;?#20135;管理。

 

以前人工落纱时每组机台少,落纱时间比较短,每组一落纱大概45?#31181;?#21487;以完成,落纱时间的设定完全可以避开交接班。改用落纱机以后,每落纱大概60?#31181;?#25165;能完成,落纱时间的?#26144;?#20351;得落纱过程不可避免要跨越交接班。

 

落纱机在使用过程中难免会出现故障,如果不能及时修好,会?#29616;?#32829;误落纱时间,造成细纱机停台。为了减少停台,在一个?#23548;?#37324;,我们设定各组落纱时间错开落纱,使落纱机不集中使用。一旦某台落纱机出现故障,其他落纱机可以临时作为备用顶上,不至于措手不及。

 

加强清洁维护保养节省用工41%

 

金鑫公司的细纱机主要是FA507,由于没有?#19981;?#21561;吸风,机台清洁的工作量相?#21592;?#36739;大。以前清洁工作基本都是由落纱工担任,改用落纱机以后,落纱工人数大大减少,而且落纱后空余时间很短,已经没有时间再做清洁,清洁工作只能另外安排人员专门来做。一个6万多锭的?#23548;?#19987;门安排清洁工15人,一个班5人。同时这些清洁工?#37096;?#20197;当预备落纱工作为替补。

 

金鑫纺织公司一共有21万多纱锭,分4个?#23548;洌?#27599;个?#23548;?#23433;排一?#37995;?#20462;人员。平均一?#37995;?#20462;工负责8台落纱机,以保证落纱机的正常使用。专业维修人员每天除了对故障机台进行修理外,还要对落纱机进行周期?#32422;?#20462;,对易损部件检查和周期性更换。落纱工每天也要对自己所使用的机台做清洁,对于一般?#32422;?#21333;故障要学会自行处理,避免影响落纱。

 

使用松宝智能落纱机一年多来,整体效果满意,应该说松宝的智能落纱机现在已经成熟。在最初使用的一两个月内,有很多地方还不能适应,工人也不愿意使用,继续往前推行的阻力很大。面对这些问题,松宝厂家很重视,采用现场指导和远程诊断的方法,使问题逐步得到了解决。当然,更重要的是使用者应具备积极态度,不能一味地依赖生产厂家,要对不适应的细纱机进行对应整机,并实施一系列相应的技术措施和制度改革。

 

现在金鑫纺织公司落纱组落纱台数由原来的24台增加到33台,?#21496;?#33853;纱量由原来每班14落增加到现在的38.5落。?#23548;?#33853;纱工由原来的66人减少到现在的24人,加上15个专?#25490;?#22791;的清洁工共计39人,节省用工41%,而且工人的劳动强度明?#36234;?#20302;。

 

作者系福建金鑫纺织有限公司 李培伟 文泽中 张?#38556;?/p>

 
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